高真空感應熔煉鑄造爐介紹

是在真空或保護氣氛條件下對金屬材料進行感應熔煉，并澆鑄到水冷模具內。專門為工業和研究應用而設計制造的。可對貴金屬，高純度、高合金鋼，鐵、鎳、鈷基耐高溫材料，有色金屬，太陽能級硅和特殊材料，特殊/高溫合金，進行以下處理：熔化處理、重熔和合金化、脫氣和精煉、均質化熔煉、回收再生、熔模鑄造、精密鑄造、定向結晶、單晶生長

高真空感應熔煉鑄造爐工作原理及產品特點

本設備特點是在微負壓氣氛條件下，采用感應加熱石墨坩堝內的金屬，同時可以在熔煉過程中加料進行合金成分的調配，待金屬熔化成液體后，通過旋轉攪拌得到混合細膩、充分的熔融合金，然后澆鑄到模具內，最終制備出實驗需要的合金。

產品特點

1、布局合理、適于模塊化擴展或后續模塊補充/升級；

2、合金化，取樣或其它在真空中的熔煉操作可以通過真空密封系統進行；

3、適用于鑄錠，模鑄和精密鑄造；

4、方便和安全的控制工藝循環；

5、熔化溫度最高大于2000度；

6、從10^-5Pa到10Pa間的寬壓力范圍；

7、熔煉和澆鑄過程的手動或自動化控制（自動傾倒澆鑄）；

8、有效容積0.05到30升（50g-200kg）;

9、較短的抽真空時間和生產循環周期；

10、通過自動澆鑄控制增加工藝完整性和產品質量；可靠性，耐用性，易維修；