一、工作原理

真空造粒機的工作原理主要是通過在真空環境中對物料進行加熱、加壓、熔融等處理，使其變成所需形狀和大小的顆粒。具體過程如下：

1、將物料放入加熱室中，通過加熱使其變成熔融狀態。

2、熔融后的物料通過成型模具被壓成所需形狀和大小的顆粒。

3、將顆粒放入真空罐中進行抽真空處理，抽出其內部的氣體，使其在短時間內達到高溫、高壓狀態，從而實現熔融狀態下的顆粒化。

4、最后，將已經造好的顆粒從真空罐中取出，完成整個造粒過程。

二、真空造粒機主要組成部分

主要包括加熱爐，真空罐，氣路系統和抽真空系統組成

1、加熱爐：采用電阻絲加熱，真空成型纖維模塊保溫。

2、真空罐：采用 304 真空罐體作為真空腔體，高真空密封結構。

3、氣路系統：由惰性氣體進出系統，管路，閥門，流量計等組成。

4、抽真空系統：由真空泵、真空閥門、真空管路和真空計等組成，可手動 操作和自動操作相互切換。

三、技術參數

1、額定功率電壓：三相，380V,50Hz,≤30Kw

2、坩堝容量：20kg (以硒比重計算)

3、加熱坩堝溫度：≥800℃

4、真空度：≤1x10-1Pa

5、造粒范圍：1~3mm

6、坩堝材質：石英材質

7、真空罐材質：304不銹鋼

8、加熱方式：電阻絲加熱

四、特點與優勢

1、高效環保：能夠在短時間內完成造粒過程，且生產過程中產生的廢棄物和污染物較少，符合環保要求。

2、提高產品質量：在真空環境下進行造粒，可以防止物料氧化，提高產品的純度和質量。

3、適用范圍廣：適用于多種物料，如金屬粉末、塑料顆粒、橡膠塊等，且可以制造出具有復雜形狀和特定尺寸的顆粒狀材料。

4、自動化程度高：通常配備先進的控制系統和自動化設備，能夠實現自動化生產，減少人工干預，提高生產效率。